化工管路布置是在厂房结构、设备和电气设备布置初步确定之后进行的。由于生产工艺过程是连续的，流程复杂，其管路不但数量多而且输送的介质种类也多。为了节省管路，节约投资费用，管路必须进行合理的布置。另外，没有预先的管路布置，也无法进行管路计算及施工安装，管路布置虽然是根据流程图及设备布置图来进行的，但是在管路布置过程中往往也会发现设备布置不尽合理的地方，所以管路布置也可检验设备布置的正确性。
一、为了使管路布置比较合理，布置时应考虑和注意以下事项：
 1、管路的布置应满足生产需要，易于安装、操作和检修，尽量缩短管线，减少管材消耗，经济合理。
 2、管路上的各种物料阀门应尽量靠近设备的操作面，以利于操作者的控制。
 3、管路应尽量集中布置，如沿厂房墙壁、楼面下、柱子边等布置，并应协调各根管路的标高和平面坐标位置，力争共架敷设，占用空间小。同时考虑避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭，照顾整体美观。
 4、管路应避免敷架在电动机和配电盘的上空，应不影响车辆和行人交通。凡通过人行道、公路、铁路上方的管路或支架的最低点至路面或钢轨顶面的净空高度应满足下列要求：人行道上方最小净空高度为2.2m；公路上方最小净空高度为4.5m；铁路上方最小净空高度为5.5m；车间内次要通道的最小净高度为2m。
      腐蚀性、有毒介质管路，其法兰接合处不得位于通道的上空。
 5、当几种管路在布置中发生矛盾时，应根据具体情况妥善考虑，一般按下面要求处理。
    a.大直径管路、热介质管路、气体管路、保温管路和无腐蚀性介质管路在上；小直径、液体、不保温、冷介质和有腐蚀性介质管路在下。
    b.直径大的、常温的、支管少的、不常检修的和无腐蚀性介质管路靠墙；直径小的、常检修的、支管多的、有腐蚀性的和热力管路等靠外。
 6、管子间的距离和穿墙、穿楼板的留孔留洞，应考虑阀门、法兰是并列还是错开；是保温管路还是非保温管路。其有关尺寸可参照有关手册。
 7、管路的坡度和坡向，可根据工艺需要而定。对酸碱溶液等对管子起腐蚀作用或停留较久会凝固、变质或沉淀的物料均需考虑坡度。其坡向应满足生产时在各种运行方式下，如正常运行、暖管、停止运行等能顺利地排走介质、排污或放气。在必要时可接入蒸汽、压缩空气或水管以便冲洗。
 8、管路的埋地敷设，在非冰冻地区的管路埋深，主要由外部荷载、管材强度及管路交叉等因素决定，一般不小于0.7m。在冰冻地区的管路埋深，除主要考虑上述因素外，还需考虑土壤的冰冻深度，一般情况下管顶离冰冻线不应小于0.2m。
 9、管路在管沟内敷设，如管路设在不通行的管沟内时，应有可揭开的盖板，一般采用钢材或铸铁板，也可采用预埋钢筋混凝土板或木板。管沟的深度和宽度应便于检修。沟深一般应按沟底距管底不小于300mm，管顶至盖板的距离不小于100mm。当管径不大于300mm时，管外壁距沟壁不小于200mm，管径大于300mm 时，不小于300mm。
二、管路的涂色
       为了便于区别各种介质的管路，管路保护层外需涂以不同颜色。涂色方法一种是单色，另一种是在底色上加色圈(每隔2m加一个色圈，其宽度为50~100mm)或注字。管路上箭头，根据管路颜色适当配色。管路涂色目前无统一标准，各厂可视具体情况进行调整或补充。
常用化工管路的涂色GB 7231-2003的规定如下表所示：

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