氧气管线脱脂要求
氧气管线脱脂核心要求：必须彻底清除所有油脂、油污及可燃杂质，防止高压 / 高纯度氧气环境下发生燃烧爆炸；执行GB 50235、HG 20202、GB 50184等规范，脱脂后严格检验、即时封闭、全程防污染。
一、适用范围与目的
适用对象：所有与氧气、富氧、液氧接触的管道、管件、阀门、法兰、垫片、仪表及附件。
核心目的：消除油脂在富氧环境下的燃爆风险，保证系统安全运行。
二、脱脂前预处理（除锈与清洁）
彻底除锈：去除铁锈、氧化皮、焊渣、毛刺、粘砂，直至金属本色，内壁光滑无凸起。
机械清洁：喷砂、酸洗、打磨，确保无固体杂质与可燃物残留。
环境要求：脱脂在无油、无尘、通风良好区域进行；工具、工装、工作服严禁带油。
三、脱脂方法与工艺要求
1. 常用脱脂剂（按规范选用）
有机溶剂：四氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷（适用于金属件，有毒、需通风）。
碱液脱脂：氢氧化钠溶液（适用于碳钢，脱脂后必须冲至中性）。
酸液脱脂：65% 以上浓硝酸（有机物总量≤0.03%，适用于不锈钢）。
环保型：专用水基脱脂剂、无油清洗剂（优先推荐）。
2. 脱脂工艺
浸泡法：管件、阀门整体浸入脱脂剂，浸泡≥30min，反复翻动确保无死角。
循环冲洗法：管道系统用泵循环脱脂液，流速≥1.5m/s，循环至洗液合格。
擦拭法：小部件、法兰面用无油白绸布蘸脱脂剂反复擦拭。
喷淋法：大口径管道内壁均匀喷淋，确保全覆盖。
3. 脱脂后处理（关键）
有机溶剂脱脂：用无油压缩空气彻底吹净，直至无溶剂气味。
碱液 / 酸液脱脂：用无油清水冲洗至中性（pH 6–8）；不锈钢冲洗水氯离子≤25ppm。
干燥与封闭：用无油压缩空气 / 氮气吹干；立即封闭管口，充入干燥氮气保护，防止二次污染。
钝化：碳钢管道脱脂后必须钝化，防止返锈。
四、质量检验标准（GB 50184-2011 主控项目）
白色滤纸擦拭法：用清洁干燥白滤纸擦表面，无油迹、无荧光、无杂质为合格。
樟脑旋转法：无油蒸汽冷凝液中放入 **≤1mm** 纯樟脑丸，持续旋转为合格。
紫外荧光法：波长3200–3800Å紫外灯照射，无紫蓝荧光为合格（最常用）。
溶剂分析法：洗液油脂含量 **≤35mg/L** 为合格。
系统整体检验：用无油氮气 / 水冲洗，出口白滤纸连续 3 次无油迹。
五、施工与防护要点
全程防污染：脱脂后严禁接触油脂、手套、带油工具；安装用无油垫片、无油螺栓。
安全措施：有机溶剂脱脂强制通风、严禁明火；佩戴防毒面具、防护手套。
记录与追溯：每批次填写脱脂检验记录，留存样品与检测报告。
复验要求：存放超1 个月或受污染，必须重新脱脂检验。
六、主要执行标准
GB 50235《工业金属管道工程施工规范》
HG 20202《脱脂工程施工及验收规范》
GB 50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》
GB 50030《氧气站设计规范》