液氧装卸车操作规程
一、目的与范围
本规程旨在规范液氧装卸车的操作流程，确保操作人员的安全及装卸过程的顺利进行，防止液氧泄漏、超压等安全事故的发生。适用于所有涉及液氧装卸作业的车辆、人员及设备
二、人员要求
操作人员必须经过专业培训，熟悉液氧的物理化学性质、安全操作规程及应急处置措施。
操作时应穿戴符合规定的个人防护装备◇包括但不限于防护服、安全鞋、防冻手套、护目镜和呼吸防护设备。
操作现场应至少有两名经过培训的人员在场，一人操作，一人监护。
三、作业前准备
车辆检查：确保运输车辆处于良好状态，液氧罐体无损伤、泄漏，紧急切断阀、压力表、液位计等安全附件完好有效。
环境检查：作业区域应远离火源、热源，保持良好的通风，无易燃易爆物品存放，地面干燥无积水。
设备连接：使用专用的低温液体装卸软管，检查软管无老化、破损，连接处密封良好◇安装静电接地装置并确保有效接地。
通讯确认：操作人员与司机之间应建立有效的通讯联系，确保指令传达准确无误。
四、装卸操作
预冷:首次连接或环境温度较高时，应先对装卸软管进行预冷处理，避免突然接触液氧造成损坏。
开启阀门：缓慢打开液氧罐的出／入口阀门，再逐渐开启装卸软管上的阀门，避免流速过快导致压力骤增。
监控压力与液位：装卸过程中，持续监控罐内压力及液位变化，确保不超过设计上限。
紧急停止：发现异常（如泄漏、超压）立即关闭所有相关阀门，启动紧急切断系统，并报告上级。
五、作业结束
关闭阀门：装卸完成后，先关闭软管上的阀门，再关闭液氧罐的阀门，确保无液氧残留于软管内。
泄压与吹扫：对软管进行适当泄压，必要时使用惰性气体进行吹扫，以防液氧残留。
断开连接：确认无压力后，安全断开装卸软管与罐体的连接，妥善收存软管。
车辆检查：再次检查车辆及罐体，确认无泄漏，填写装卸记录。
六、安全注意事项
操作过程中严禁吸烟、使用手机等可能产生火花的物品。
液氧装卸区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
定期检查和维护装卸设备，确保其处于良好状态。
遇到雷雨、大风等恶劣天气时，应暂停装卸作业。
定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
七、应急预案
制定详细的应急预案，包括但不限于液氧泄漏、火灾、人员冻伤等情况的应对措施，确保一旦发生事故能够迅速、有效地进行处置。
本规程旨在为液氧装卸作业提供指导，实际操作中应结合具体情况和当地法律法规要求进行调整和完善。