低温储罐、低温气瓶操作步骤以及泄露处理方法
首次充灌、补充充灌、供气、低温泵系统、低温液体喷淋系统、小容器充装、槽车充灌、增压调节阀设定、液面计的操作。
2.1首次充灌的操作方法
2.1.1确认供液装置里的液体就是所要充灌的液体。
2.1.2确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开，其余阀门处于关闭状态。
2.1.3将供液装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。
2.1.4全开放空阀V-13，进行常压充灌。
2.1.5打开管道长液排空法V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管子冷却，同时吹除低温储罐充装C-1口处的杂质及空气。
2.1.6关闭管道残液排放阀v-3，慢慢打开顶部液体进口阀v-2，进行顶部喷淋充灌。
2.1.7在充灌液体期间，应注意贮槽压力表P-1。若贮槽内容器压力上升至超过供液压力或接近低温储罐的正常工作压力，应打开内容器放空阀V-13，使低温储罐放气泄压。
2.1.8使用V-2进行顶部充灌。
2.1.9打开管道残液放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭底部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3。关闭内容器放空阀V-13。
2.1.10松开输液软管与低温储罐充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆下输液软管。
2.2补充充操作方法
2.2.1确认供液装置内的液体就是所要充灌的液体。
2.2.2确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开，其余阀门庆处于关闭位置。
2.2.3打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。再将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。 2.2.4打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除低温储罐充装口C-1处的杂质及空气。
2.2.5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。
2.2.6慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌。
2.2.7在充灌时，应注意贮槽压力表P-1。
2.2.8打开管道残液排放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管中的残余液体，半闭顶部V-2和V-3，再关闭V-13。
2.2.9松开输液软管与低温储罐充装口C-1的接头，对软管表面除霜，待软管恢复正常后拆下。
2.3供气的操作方法
2.3.1确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门处于关闭状态。
2.3.2依次打开回气阀V-6、增开阀V-5、液体出口阀V-7。
2.3.3当所需数量的气体已经输出，或者要把低温储罐关闭不用较长一段时间停止输送气体时，关闭液体出口阀V-7，增开阀，过15~20分钟后再关闭回气阀V-6。
2.4低温泵供液操作方法
2.4.1确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。
2.4.2依次打开回气阀V-6、增开阀V-5。按低温液体泵的操作规程，打开泵进液阀和泵回气阀，启动低温液体泵，低温液体泵的出口端即输出高压低温液体，经汽化器，进入充气系统，可向外输送高压气体、充装高压气瓶等。
2.4.3低温储罐将按用户的设定压力，自动恒压地输送低温液体至低温泵进口端。
2.4.4在气体充装结束时，按低温泵的操作规程关闭低温泵，关闭进液端、泵回气阀。
2.4.5关闭低温储罐的增开阀V-5、过10-20分钟后再关闭回气阀V-6。
2.5低温液体喷淋系统操作方法
2.5.1确认除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置，依次打开回气阀V-6、增开V-5。
2.5.2打开向低温液体喷淋系统供液的阀门，开始向低温液体喷淋系统输送低温液体。
2.5.3低温喷淋系统工作结束后，关闭贮槽向低温液体喷淋系统供液的阀门。关闭低温储罐的增开阀V-5、过10-20分钟后再关闭回气阀V-6。
2.6供液操作方法
2.6.1用橡皮管或金属管道（如紫铜管、金属软管）将V-4与小容器相连通。打开放空阀。
2.6.2慢慢打开小容器充液阀V-4、充液过程应平稳，防止低温液体飞溅。小容器充满后关闭小容器充液阀V-4。
2.7低温储罐向槽车充装低温液体的操作方法
2.7.1确认低温储罐的低温液体就是槽车所要充灌介质。
2.7.2确认低温储罐除压力表V-12、液位计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处于关闭位置。
2.7.3用输液软管将贮槽充装口C-1与槽车充装口相连。
2.7.4打开回气阀V-6、增开阀V-5，低温储罐内容器开始增压，压力京戏低于低温储罐的最高工作压力。
2.7.5打开底部液体进出口阀V-1，即开始向槽车输液，按槽车充灌低温液体的操作规程，正确操作槽车的阀门管道系统充灌低温液体。
2.7.6槽车充满后，立即关闭贮槽底部液体进出口阀V-1。
2.7.7关闭低温储罐开阀V-5，过5~6分钟后再关闭回气阀V-6。
2.7.8打开低温储罐管道残液排放阀V-3，泄放输软管中的气液，待软管恢复柔性后拆输液软管。操作结束。
2.8增压调节阀R-1的操作方法
2.8.1确定增压调节阀R-1的设定压力。
2.8.2确认低温储罐除除液面计上下阀（V-9、V-11）已打开外，其余阀门均处关闭状态。
2.8.3增压调节阀R-1设定压力的调节。观察压力表P-1的读数。若压力高于增压调节阀R-1的设定压力，则关闭增开阀V-5，打开内容器放空阀V-13，当压力等于R-1的设定压力时，关闭内容器放空阀V-13。若压力低于增调节阀R-1的设定压力，拧紧R-1的调节螺丝钉，使贮槽力缓慢上升；当低温储罐压力等于R-1的设定压力时，关闭增开阀V-5。
2.8.4待增开阀V-5和增压调节阀R-1的温度回升到环境温度时，向外松开增压调节阀R-1的调节螺钉处于关闭状态。
2.8.5打开增开阀V-5以微小增量，拧紧R-1的调节螺钉，当增压调节阀R-1打开时，停止R-1的调节螺钉。并锁紧R-1的调节螺钉。
2.8.6复核R-1的设定压力。打开内容器放空阀V-13,使低温储罐压力下降；当压力降到增压调节阀R-1的设定压力低0.1MPA时，关闭内容器放空阀V-13。微开增开阀V-5；低温储罐压力慢慢上升；观察当压力表P-1和增压调节阀R-1。如内容器的压力稳定在P-1要求的压力下，则增压调节阀RT-1的设定压力调节工作结束。
3设备的维护保养
3.1安全维护；由于液氮是易燃、易爆的气体所以在液氧设备6米周围严禁烟火、明火。同时应避免操作时出现静电火花，如果需要维修操作时必须有公司安保部监督下进行。工人操作时必须穿戴合适的防护用具，以防低温液体与皮肤、眼睛接触。
3.2日常检查
3.2.1检查所有阀门是否处于启闭状态。
3.2.2检查液面计压力表是否正常。
3.2.3检查管道、接头和阀门有无泄漏和堵塞现象。
3.2.4检查低温储罐压力是否正常，当低温储罐压力接近或等于最高工作压力时，须打开内筒放空阀V-13泄压。
3.2.5每2年检查压力表、液面计、安全开启阀校准，每年更换内筒爆破装置爆破片。
低温储罐、低温气瓶泄露处理方法
1、立即停止液氧、液氮的供应，打开吹除排液并马上通知调度需要消防和救护人员进入事故现场；
2、圈围现场，禁止无关人员进入事故区域，设立警戒区，防止人员误入；防止静电、火源等并立即清除周围的易燃物质，不要用锯末或其他可燃吸收剂吸收，切勿直接向液体上喷水。液氮泄漏时使用氧报警仪表连续测试避免窒息，应保持通风，切勿直接向液体上喷水；
3、防止发生冻伤事故，佩戴好防护用品，包括自给式呼吸器；一旦发生冻伤，立即用大量水清洗，不要脱去衣服并及时治疗；
4、用沙袋阻隔液体流向危险区域；
5、人员受伤应与医院或急救中心(120)联系；情况严重危及人员安全应撤离；
6、调整装置生产负荷尽量不影响装置运行，启动气化器尽快的将储槽内的液氧液氮用尽；
7、加温置换低温储罐系统、检修泄漏点；
低温储罐、低温气瓶泄露预防措施
1、每班每小时对液体低温储罐系统进行认真巡检,查看低温储罐外部结霜、外部泄露及密封气的供给等情况，发现问题及时处理；
2、低温储罐安全阀要定期检验、及时回装；
3、低温储罐充装不能超过95%液位。