往复式低温液体泵的安装、操作及注意事项
一、泵的安装
（一）泵的安装应建造挡雨棚，防止电机和电控箱受到雨水的侵蚀，否则将有可能引起电器元件的短路或烧毁。
（二）贮槽向泵排液的接口需在贮槽的底部，贮槽排液接口的直径应满足于流量的要求，且不小于泵的进液接口的直径。
（三）进液管路，连接贮槽排液口和泵进液口的管路应尽可能短，以减少汽化损失和管路压力损失；管路应有沿贮槽向泵下斜的斜度，以使管路中形成的气体可以顺利返回到贮槽中。
（四）回气管路，贮槽回气管路的管口直径应与泵的回气接口直径一样大，管路应有沿贮槽向泵下斜的斜度，以避免产生气阻现象；在回气管路中应装有一个放空（排气）阀，以根据泵的预冷情况适当排放一些气体加速泵的启动。
（五）排出管路 去汇流排的排出管路的直径至少要有泵的排液接口那么大；
注意：
1、泵出口至充装排之间的阀门必须处于常开状态，如果泵出口至用户的管路中阀门尚在关闭状态下，泵开机后将迅速建立很高的压力， 有引发安全事故的可能；
2、为避免误操作，在泵出口至压力管路的截止阀前需设置安全阀；
3、为确保系统的安 全性，在排出管路中最好设置一个压力开关，当工作压力超过设定压力时，压力开关可联动电机，自动 切断电源，这将使您的系统更安全。
二、操 作
（一）开机前的检查
1、检查所有管路、接头部位的密封情况；
2、检查压力控制器的压力设定值，必要时进行校正；
3、对用于充装钢瓶的情况下，应装夹好钢瓶，并使其中一排钢瓶瓶阀打开，处于待充状态；工作人员各就各位。
（二）预冷
1、逐渐打开泵进液阀，使液体进泵；
2、打开回气管道上的放空阀，放除因冷泵而形成的气体，至有液体喷出即关闭放空阀；
3、打开回气阀，等待5-10 分钟即完成泵的预冷。
（三）开泵
1、接通电源；
2、打开调速器按钮，接通调速器电源；
3、旋动调速旋钮，慢慢将转速调至需要的数值及流量需求。
注意：
① 泵的流量在基本满足用户使用要求的情况，也应适合操作人员的劳动强度，以确保劳动安全；
② 泵的流量不应超出后续汽化器的汽化能力，如果汽化器最后一排翅片发生结霜现象或汽化器去充灌排的管路发生结霜或结水现象，表明系统的流量可能已超出汽化器的汽化能力，应立即降低转速以减少流量或停泵。
（四）泵在启动后将有以下现象：
1、泵的排出管路开始结霜；
2、可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀正在工作；
3、排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。 注意：如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，查找原因。
（五）停泵
1、旋动调速旋钮，慢慢将转速调至零位，关闭电源；（为减少液体损失，也可先关闭进液阀，让泵继续工作至打空车，泵工作声音从有力的震动变为轻微的震 动，再将转速调至零位后关闭电源；）
2、关闭贮槽的泵进液阀和回气阀；
3、打开回气管道上的放空阀，排空残余液体和气体。
注意：
1、在确定残余液体和气体已排尽后必须关闭回气管道上的放空阀，如放空阀不及时关闭，将导致空气中 的水蒸气进入冷态的泵体内，冷凝的水汽将可能影响泵下一次的开机，并将导致密封填料的 异常磨损；
2、强制要求对泵出口管线排气! 如果不执行出口管线排气，在泵停机后残余的液体将转变成气体进而产生高压，并破坏 泵出口阀门和轴套密封。
三、常见故障处理：
往复式低温液体泵，运行时压力上升缓慢或不上压，主要原因是气蚀造成，解决方案如下：
1、管路布置不当：重新按上文安装要求布置管路，并对管路进行良好的绝热包扎，以减少管路压力损失和气化损失。
2、管路堵塞造成排液、回气不畅：检查进液、回气管路是否堵塞，避免造成液体泵进液不畅。
3、向贮槽内补充液体，提高贮槽与泵进液口的液位差，推荐高低液位差不少于1.5米。
4、液体泵运行前，可将贮槽中的气体适当放空，降低液体温度，以提高进液管路液体的过冷度。
5、液体泵头冷端真空度变差，对泵头进行补抽真空处理。
转自中集圣达因
