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膨胀机故障原因
       转速表指示失准,一般有两种原因:
       一是因膨胀机本身故障造成转速表指示异常,这种情况往往伴随着膨胀机有严重的异常声音;
       二是磁电传感器故障所致。
       磁电传感器安装在制动风机的端盖中间,由两块绕有线圈的永久磁铁组成,利用磁电感应原理,如果线圈对地短路或内部受潮绝缘被破坏,转子转动时切割磁力线产生的感应电流出现变化,造成测量转速不准。可用兆欧表测量线圈接线对地电阻及绝缘程度,以作出准确的诊断。
       膨胀机转速表在0~40℃环境温度下能正常工作,温度过低或过高均对转速表测量不利。在分馏塔加温时没有取下膨胀机,即使在风机排气放空阀关闭的情况下,由于冷吹阶段空气的温度远低于0℃,加温后期的空气温度又高于40℃,这两种温差较大的气体长时间充满风机系统,磁电传感器线圈受影响最大,多次进行加温,就会产生线圈受潮不绝缘、对地短路的故障,在这种情况下转速表指示会迟钝且低于实际转速。
       转速表本身发生故障的情况十分少见。在转速表指示失准的情况下,可先判断是否因机械故障所致,应拆下膨胀机进行检查。如机械系统无异常,可凭经验进行操作,转速显示偏低,不必担心膨胀机因转速超高而自动停车,造成分馏塔上塔压力上升进而威胁分馏塔的安全。可在保证膨胀机前后压力、温度处于正常范围内维持运转。
       风机轮损坏风机轮叶片与风机端盖的严重摩擦,是导致风机轮损坏的直接原因。这种故障只有在风机轮螺母明显松动的情况下才会发生。螺母一般都具有自锁性,在静载荷和工作温度变化不大时不会自动松脱。但是,在冲击、振动和变载荷的作用下,或在测试变化较大的环境下工作时,螺纹间的摩擦力可能在某一瞬时消失或减小,这种现象的多次重复,就会使螺纹联接逐渐松动。为防止螺纹联接松动造成膨胀机工作不正常或发生严重事故,风机轮与转子间的固定采用螺母和止动垫片结合的机械防松装置,膨胀叶轮的螺母与转子采用长细牙螺纹联接,以满足其长期运行的技术要求。
       风机轮压紧螺母与转子采用粗牙螺纹联接,其自锁性较差。加温时膨胀机未取下,其螺母受温差变化的影响,会热胀冷缩。虽有止动垫片制约,由于加温多次,其松动仍不可避免。
 
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