一、气蚀原因分析
由贮槽向泵送液过程中，由于压力损失和管线较长，使液体出现部分汽化形成气腔，导致柱塞泵启动打不起压力，这将会引起气蚀，而使泵受到严重的损害，大多数低温泵不能正常工作的原因是管路没有正确安装，不能维持一个足够的净正压头（NPSH）所造成的。
而提高NPSH 有效值的几种办法为：
（1）提高贮槽与泵吸入口的液位差；
（2）降低液体温度（将贮槽气相放空以减少热蒸汽）；
（3）提高贮槽的初压；
（4）泵的吸入管路与回气管路进行良好的绝热包扎；
（5）泵的吸入管路应尽可能短；
（6）泵的吸入管路与回气管路应有沿贮槽向泵下斜的斜度，且减少弯头。
二、工艺管道安装要求
从气蚀原因分析来看，泵的吸入管路和回气管道的正确安装显得十分重要，以下针对这几个方面推荐些安装建议：
1、吸入管路：
1.1、连接贮槽排液口和泵进液口的吸入管路应尽可能短，以减少汽化损失和管路压损；
1.2、贮槽排液接口的直径应满足于流量的要求，但不能小于泵吸入接口的直径；
1.3、管路应有沿贮槽向泵下斜的斜度，以使管路中形成的气体顺畅返回到贮槽中。
2、回气管路：
2.1、贮槽回气管路的管口直径应与泵的回气接口直径一样大，如接口直径不同应采用锥形缩节过渡；
2.2、泵与贮槽回气管路间的管路须保持连续向上倾斜，没有虹吸现象，以避免产生气阻现象。
3、排出管路：
3.1、排出管路的布管要合理，包括若干弯型，使管路富有弹性，管路冷却收缩时可得到一定的补偿；
3.2、为确保系统打压安全性，在排出管路中应设置压力开关或压力传感器，当工作压力超过设定压力时，压力开关或传感器，可自动切断电源或联锁停泵。
警告： 由于柱塞泵是正变量泵，如果压力管路关闭，则会导致封闭管道内的压力升高，极有可能对管道和系统产生严重的破坏及安全隐患，故应在压力管路上必须设置安全阀！
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