预制菜与液氮速冻机的“相生相伴”
突然造访的疫情更是对食品行业带来了“急转弯”，从上市企业的各类消息来看，速冻食品板块一片飘红，从销量上来看，“缺货”“断货”成为常见字眼，尤其是餐饮和食品企业迎合消费需求，联袂上演“半成品菜涌上餐桌”大戏，热闹非凡。
液氮速冻过程是利用专用液氮速冻机，将食品温度降低到-18℃以下，使其所含的水分形成合理的微小冰晶体。冻结过程中，细胞液被冻结成微细均匀的冰晶体，细胞组织不受破坏，食材解冻后会最大限度地恢复原本的风味，营养成分得以保存。液氮速冻过程产品每分钟降温7℃～15℃，冻结速度比一般冻结方法快几十倍，可在不增加空间的情况下成倍提高产能。
预制菜从食材到消费者餐桌的这个过程中。最重要的还要数速冻，冷藏环节。经过液氮速冻后的预制菜不分保存了原本风味，还锁住的营养流失，更方便了冷链运输。为预制菜未来发展提供了源源不断的动力。
据机构预测，2023年预制菜市场规模将达5165亿元，未来3-5年我国预制菜行业有望实现3万亿元以上规模，成为“下一个万亿餐饮市场”。 就目前市场上的预制菜，各菜系中的纯肉类菜肴已比较标准化且成熟，如叉烧肉、狮子头、扣肉、米粉肉、五香鱼、樱桃肉、扒肘子、小酥肉等，而诸如炒虾球、宫保鸡丁、鱼香肉丝、酱爆鸡丁等爆炒类菜肴，在工业化生产中还存在诸多难点。
从口感和营养角度讲，有着烧、煨、炖、酱、卤、烩等工艺需求的菜品，对口感的讲究尤为重要，随着预制菜时代的发展，人们对预制菜的营养要求也在逐渐提高。-196°液氮在预制菜工业化生产中举足轻重的作用，能在短时间内，把速冻的预制菜中心温度冻达到-18°，30分钟内快速通过冰晶生产带（0到-5度区间）以达到减少营养成分流失，保持预制菜营养，解冻后的预制菜口感与现做的几乎毫无差别。
目前已有多个省市建有很多种大型预制菜生产加工厂，预制菜已经不是普普通通炒菜做饭，而上升为食品工业的范畴，食品工业内很多企业都选用了液氮速冻，市场与产能是需要企业自行预判。 其次，“预制菜”企业发展一定要依托科技支撑，依赖当下液氮速冻技术。
液氮的温度达到﹣196℃，当它也食品接触后能更快的带走热量。超低温和高热交换率实现了真正的快速冷冻。这样的快速冷冻产生的冰晶小，并帮助保持食品的质地。这也防止水分的丢失，达到了无损失；保持了食品的原色、原味和原质。这些气化后的制冷氮气被均匀控制地导向冷冻机的前端，实现了热逆交换，从而提高了氮气的利用率。
液氮速冻优势:
1.液氮是目前为止世界上环保经济的冷冻和冷却媒介；
2.以少的前期投入，创建可生产高品质的多条冻结／冷却生产线；
3.实现5分钟快速冷冻（以分钟计，不是小时）意味着无需存储大量的产品；
4.使用PLC技术精确控制每个温度。大大缩短产品上市时间；
5.操作简单大大减少人工和降低对操作员的技能要求；
6.可对产品快速冷冻并穿冰衣，速冻多层温度可调节；
7.减少水分损失，不减少产品质量，保持原有新鲜度；
8.技术采用多及输送 可实现连续生产；
9.较小的安装成本，低廉的维护成本，可节省电能95%以上。
