1、施工人员进入施工现场必须正确佩戴好安全护具，正确戴好安全帽，来往走动应注意头上、脚下以及来往车辆，防止意外伤害。
2、施工人员必须持证上岗，登高作业必须拴挂安全带。
3、施工现场必须配备足够数量的合格消防器材。
4、使用的各种电动工具必须配有触电保护器，并使用安全电压。
5、厂区内动火必须办理动火手续，手续齐全方可动火，且动火过程中必须有专人看护。
6、人员进入密闭空间前须测量密闭空间内气体的含氧量，含氧量不小于20%时人员才可进入，工作时应有人员监管，并应保证内部不断有新鲜空气进行置换，防止氮气、氩气等窒息。
7、管线脱脂溶剂三氯乙烯或四氯乙烯为剧毒化学用品、易燃，脱脂人员应穿戴好防护用品；脱脂过程中，应注意站在上风口，防止中毒。
8、管道强度耐压试验时，不得进行其他作业，特别是气压试验，防止意外伤害。
9、管线吹扫时应设安全排放区，并设警示牌，防止吹扫排放口强大气流造成安全事故。吹扫排放口不准面对马路和施工人群，吹扫排放时应事先发出通知，并设专人警戒。
10、吊装前要按方案规定逐项检查，如吊点（吊耳），对选用的机械、设备、吊装索具是否符合方案规定。钢丝绳、卡环等是否合格。
11、脚手架、行走平台的搭设，必须符合安全操作规程的有关标准。搭设完成后必须确认安全方可使用。
12、严禁擅自接电源，非电工不得从事电气作业。
13、高空作业要使用合格的脚手架和跳板。脚手架、跳板、梯子要绑扎牢固，工具和材料严禁上下投掷。
14、氧气瓶和乙炔瓶要设专防封闭，且与用火点的距离不得小于10 米。氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持在5 米以上。
15、铝制容器（含带铝翅片的水冷却器）贮存及安装时必须执行8.3 规定。
16、试车期间要防止氧气的局部增浓。如果发现某些区域已经增浓或有可能增浓，则必须清楚地作出标记，并强制通风。
17、试车期间人员在进入氧气容器或管道之前，必须用无油空气吹除，并经取样分析确认含量正常才能进入。
18、试车期间人员应避免在氧气浓度增高的区域停留。如果已经停留则其衣着必被氧气浸透，应立即用空气彻底吹洗置换。
19、试车期间氧气阀门的启闭要缓慢进行，避免快速操作，特别是对加压氧气必须绝对遵守。
附8.3规定
8.3 铝制容器（含带铝翅片的水冷却器）氢气积聚防范措施
8.3.1 所有铝制密闭容器（含带铝翅片的水冷却器），现场切割管口前应确认氮封情况，并测量上部管口处氢含量是否在正常范围。切割前，应将氮封螺母轻轻旋开，泄放氮封压力，泄放地点必须保持空气流通。氮气泄放后，应用干燥空气进行充分置换，将可能产生的氢气排出。切割时，禁用明火操作，管口方位尽量朝下，防止切屑进入设备内部，确保取出设备内部的切屑圆板和接管内的切屑挡板。
8.3.2 铝制塔器必须在地面上切除，进冷箱前必须确保所有管口闷板或封头已切除并已作完善的密封保护。
8.3.3 已切开闷板或封头的塔，如果不能连续进行塔体对接的，应在清除干净铝屑后将原闷板或封头复位，必要时可与管口点焊，并用胶带纸缠牢，再用干净塑料布扎紧密封保护，防止杂物、油脂污物、水分等进入。严禁将各管口敞开，使潮湿空气和雨水进入。
8.3.4 铝制容器就位后，最上部一根管口保持敞开（需做好防雨措施，其余管口密闭），底部须定期充入微量干燥空气，使容器顶部气体充分置换，以避免可能产生的微量氢气在容器顶部或管道内积聚。
8.3.5容器管口焊接前，容器内部应进行充分的置换，并分析管口处氢含量，确认无问题时方可施焊。
8.3.6 冷箱系统整体试压完毕，应及时打开各铝制容器顶部相应管道阀门及安全阀闷板，用干燥空气从底部吹扫置换。如需焊接管道法兰等，须分析管口处氢含量，确认无问题时方可施焊。一直到裸冷之前，铝制容器顶部需至少保留一路管口敞开，底部应定期充入微量干燥空气，使容器顶部气体充分置换。
