低温粉碎法的主要工艺
低温粉碎法主要分为两种工艺，一种是低温粉碎工艺，另一种是低温和常温并用的粉碎工艺。
1. 低温粉碎工艺
低温粉碎是利用液氮冷冻，使废}日橡胶制品冷至玻璃化温度以下，然后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机粉碎。低温粉碎又分为以下两种方法。
(1)直接冷冻低温粉碎法。这种粉碎法的生产过程是:在轮胎解剖机_L将轮胎的胎圈部位切下，同时将胎面分割成2一3小块，置于冷冻(液氮)装置内，然后用锤式或辊筒式粉碎机粉碎，从而得到胶粉。
(2)在冷冻条件下先粗碎再细碎的低温粉碎法。这种粉碎方法的生产过程是: 将废旧轮胎切割后，置于冷冻装置内，在锤式或辊筒粉碎机内先粗碎，粗碎后再次冷冻，再细碎，从而得到胶粉。这种生产方法因需要经过两次液氮冷冻，故生产成本较高。但用该法处理钢丝子午线轮胎时，钢丝易和橡胶分离，同时可相应减少动力消耗。
2.常温、低温并用粉碎法
这种生产方法是先在常温下，将废旧橡胶制品粉碎到一定的粒径的低温粉碎机中，再进行低温粉碎。然后将其运送到低温粉碎装置，主要由液氮供给装置、制冷器和低温粉碎机构成。液氮贮罐设置在室外，和制冷器呈水平连接，由液氮贮罐直接自动地向制冷器内输送液氮，以冷冻粗碎后的胶粉。经冷冻的胶粉，再定量地供给低温粉碎机。在低温粉碎机内进行冲击粉碎。经冲击粉碎后的胶粉，由空气输送，最后再由旋风分离器收集用震动筛选机按标准分级筛选，并清除异物、计量、包装，最后送到仓库贮存。
低温粉碎机应是气密式结构，平时对周围环境应进行氧浓度测定，如果在发生氮气泄漏时，室内应进行强制通风、换气，以保持室内良好的工作环境。一般低温粉碎机主要使用低温高速旋转型的冲击式(又称锤式)粉碎机和破碎机，旋转的转速可调，一般为2000~7000r/min 。
空气膨胀制冷低温粉碎工艺与液氮低温粉碎工艺，其基本粉碎工艺相同，主要采用常温、低温并用粉碎法，但在制冷介质上不同，其所用介质是空气，靠空气膨胀制冷。一般过程是废旧轮胎经预处理后，常温粉碎至一定粒度，然后经空气膨胀制冷后采用低温粉碎机粉碎成胶粉。
低温粉碎工艺具有以下优点:
(1)最适用于粉碎常温下不易粉碎的物质，如橡胶，热塑性塑料等;
(2)内装的分级机可以得到明显的粒径分布粉体材料;
(3)较常温粉碎可得到更细、流动性更好的材料;
