压力容器安全阀(一文全解:选择，制造，安装，年检，校验)
本文对压力容器安全阀相关要求进行总结罗列，让你一步认识到位。GB/T150.1《压力容器》中对安全阀的选择:
一、安全阀的选择
1.安全阀适用于清洁、不含固体颗粒、黏度低的介质。
2.安全阀不能单独用于压力快速增长的场合。
3.安全阀不宜单独用于阀座与阀瓣密封面可能被介质粘连或介质可能生成结晶体的场合,但可以将爆破片装置串联在安全阀入口侧组合使用。
4.常用的安全阀的型式包括：普通型安全阀、平衡型安全阀和先导型安全阀。
（1）普通型安全阀通常用于附加背压是恒定的或排放背压不大于整定压力的10%的场合；
（2）当排放背压大于整定压力的10%或相对附加背压变动较大时,总的背压不超过整定压力的50%时,通常选用平衡式安全阀；
（3）先导式安全阀通常用于背压较大(大于整定压力的30%)或容器的工作压力与安全阀的整定压力相差较小[通常指两者差值小于设计压力的7%(工作压力大于或等于0.5MPa)或者两者差值小于0.05MPa(工作压力小于0.5 MPa)的场合]；
（4）介质或环境对弹簧的性能有影响时,宜选用平衡型安全阀。
5.用于液体的安全阀公称通径至少为15mm。
6.安全阀的入口管路的压降不宜超过整定压力的3%。
7.当基本超压泄放装置选用安全阀时,容器的设计压力按以下步骤确定：
a) 采用普通型或平衡型安全阀时,根据容器的工作压力pw,确定安全阀的整定压力pz 及偏差。
b) 当基本超压泄放装置采用先导式安全阀时,可根据其动作特性,适当减小操作裕度。
c) 容器的设计压力p 应大于或等于安全阀的整定压力pz,即p≥pz。
d) 当附加超压泄放装置或辅助超压泄放装置选用安全阀时,整定压力的偏差应介于-max(3% pz,0.015MPa)～max(3%pz,0.015MPa)。
8.安全阀其他相关技术要求应符合 GB/T12241和 GB/T12243。
TSG21一2016对安全阀的要求
二、安全阀的制造
( 1 ) 制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证；
( 2 ) 安全阀出厂时应当随带产品质量证明文件，并且在产品上装设牢固的金属铭牌。
三、安全阀的装设要求
( 1 ) 超压泄放装置应当安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者安装在与压力容器气相空间相连的管道上；安全阀应铅直安装；
( 2 ) 压力容器与超压泄放装置之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于超压泄放装置的进口截面积， 其接管应当尽量短而直；
( 3 ) 压力容器一个连接口上安装两个或者两个以上的超压泄放装置时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些超压泄放装置的进口截面积总和；
( 4 ) 超压泄放装置与压力容器之间一般不宜安装截止阀门；为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间安装爆破片装置；对于盛装毒性危害程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开(加铅封或者锁定)，截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放；
( 5 ) 新安全阀应当校验合格后才能安装使用。
四、安全阀年度的检查内容和要求
(1)选型是否正确；
(2)是否在校验有效期内使用；
(3)杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好，静重式安全阀的防止重片飞脱的装置是否完好；
(4)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；
(5)安全阀是否有泄漏；
(6)放空管是否通畅，防雨帽是否完好。
五、安全阀检查结果的处理
安全阀检查时，凡发现下列情况之一的，使用单位应当限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全。
(1)选型错误的；
(2)超过校验有效期的；
(3)铅封损坏的；
(4)安全阀泄漏的。
六、安全阀校验周期
安全阀一般每年至少校验一次，校验周期延长需经过使用单位安全管理负责人批准，且满足以下条件，方可以按照其要求适当延长校验周期。
1.安全阀校验周期延长至 3 年
弹簧直接载荷式安全阀满足以下条件，校验周期最长可以延长至 3 年：
(1)安全阀制造单位能提供证明，证明其所用弹簧按照 GB/T 12243《弹簧直接载荷式安全阀》进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取 10％(不得少于2个)测定规定负荷下的变形量或者刚度，测定值的偏差不大于 15％的；
(2)安全阀内件材料耐介质腐蚀的；
(3)安全阀在正常使用过程中未发生过开启的；
(4)压力容器及其安全阀阀体在使用时无明显锈蚀的；
(5)压力容器内盛装非粘性并且毒性危害程度为中度及中度以下介质的；
(6)使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维护保养制度，并且有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置的；
(7)使用单位建立了符合要求的安全阀校验站，具有安全阀校验能力的。
2.安全阀校验周期延长至 5 年 弹簧直接载荷式安全阀，在满足上述中第(2)、(3)、(4)、(6)、(7) 项的条件下，同时满足以下条件时，其校验周期最长可以延长至 5 年：
(1)安全阀制造单位能提供证明，证明其所用弹簧按照 GB/T 12243 进行了强压 处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20％(不得少于 4 个)测定规定负荷下的变形量或者刚度，测定值的偏差不大于 10％的；
(2)压力容器内盛装毒性危害程度为轻度(无毒)的气体介质，工作温度不大于200℃的。
七、安全阀的校验和调整
1、安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并且建立必要的规章制度。校验人员应当取得安全阀校验人员资格。校验合格后，校验单位应当出具校验报告并且对校验合格的安全阀加装铅封。
2、安全阀需要进行现场校验(在线校验)和压力调整时，使用单位压力容器安全管理人员和安全阀检修(校验)人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。 枝验及调整装置用压力表的精度不得低于 1 级。
