【技术】空分装置常见故障判断及处理，空分人不得不看哦！
简单来说，空分设备是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。
一、主冷液位长不高的原因
原因:
1、主换热器热交换不完全损失增大
2、膨胀机温差小，效率低，膨胀量少
3、空气进主换热器温度高
4、设备有泄漏，跑冷损失增大
5、液体产品取出量多
解决办法:
1、合理分配冷量，如果换热器堵塞应全面加温吹除
2、检查膨胀机并处理
3、检查空冷系统及分子筛吸附器并处理
4、检查保冷材料、查漏并处理
5、减少液体取出量
二、气动薄膜调节阀不动作原因及处理
原因:
1、膜片泄露
2、仪表气失压
3、阀门处于手动位置
4、阀杆冰冻或变形
5、电磁阀故障或失电
解决办法:
1、更换膜片
2、调整仪表气压力至正常
3、把阀门调到自动位置
4、加温，检修阀杆
5、检修或更换电磁阀
三、低温液体泵振动大原因及处理
原因:
1、泵内有气蚀现象
2、泵在最低允许流量以下运行
3、叶轮堵塞，不平衡
4、泵固定或基础刚性不稳定
5、机械部分磨损
解决办法:
1、改善入口条件
2、提高流量到最小推荐值
3、对转动部件进行清理和平衡
4、改进固定方式或基础
5、更换磨损部分
四、低温液体泵额定功率和压力无法达到分析和处理
原因:
1、泵发生气蚀或气缚现象
2、叶轮或蜗壳阻塞
3、启动泵前加温不合格，泵内有水分
4、密封环损坏，叶轮损坏
5、排出系统后压力比额定值高
解决办法:
1、改善入口条件，清理入口过滤器，排气完全
2、清理被阻塞的部分
3、通过干燥的加温气体清除其中的水分
4、更换损坏的部分
5、检查泵和排出系统特性曲线，改善系统管道
五、增压透平膨胀机的启动开机联锁条件
1.润滑油压力﹥0.18MPa
2.密封气排气压力达到设定值
3. 油箱油位达规定值
4. 膨胀机端轴承温度﹥20℃
5.润滑油冷却器后温度﹥20℃
6.喷嘴调节器最小开度为10%
7. 回流阀全开
8. 预先润滑时间多于10分钟
9. 油压低低联锁复位
10. 油泵反馈信号进入DCS
六、增压透平膨胀机停机联锁条件
1. 转速高于23000RPM或低于10000RPM
2. 膨胀机侧轴承振动高限
3. 增压端轴承振动高限
4. 膨胀端径向轴承温度高限
5. 增压端轴承温度高限
6. 膨胀机端止推轴承温度高限
7. 增压端入口温度高限
8. 润滑油温度高限
9. 润滑油供油压力低限（0.15MPa）
10. 润滑油泵电压低限（低于0.85*380V）
七、膨胀机的加温置换
操作程序：
1、投入该系统各计量仪表
2、启动密封气和油系统
3、检查有关阀门状态。V42关闭， V241关闭， V341开启，蜗壳吹除阀开启
4、开启紧急切断阀和喷嘴
5、缓慢开启V241，使膨胀机后压力缓慢升至40KPa(G)
6、开车前加温要检查出气露点，停机后加温检查排气温度接近进气温度
7、置换结束后关闭V241
8、关闭紧急切断阀和喷嘴，最后关闭V341和蜗壳吹除阀。封闭机体，防止潮湿空气进入
八、膨胀机启动步骤
准备工作：
1、穿戴劳保用品
2、工具、用具准备
操作程序：
1、投入该系统各计量仪表
2、启动密封气和油系统
3、检查阀门状态，开启V42， V401、V403、PV404处于手动全开
4、将膨胀机增压端后冷却器投入
5、油冷却器冷却水在即将开机的时候投入，注意油温不可以过低
6、待增压机一段升压至规定要求值时，启动膨胀机，然后快速开启喷嘴使膨胀机迅速而平稳地度过临界转速
7、缓慢开启喷嘴至70%（或更大），然后缓慢关闭回流阀，直至全关回流阀，逐渐将转速提高到额定转速
8、在启动膨胀机过程中，要注意对BAC的控制，保证其一段排气压力在一个相对稳定的数值
9、随着膨胀机入口温度的降低，流经膨胀机的空气量逐渐增加，要注意转速的变化，通过调节喷嘴对转速的调节
运行中要注意对膨胀机轴承温度的监控（注意对油温的控制）
九、膨胀机正常停车步骤
操作程序：
1、缓慢开启膨胀机增压端出口的回流阀，同时关闭喷嘴，当膨胀机转速达到临界转速时，紧急切断阀失电关闭
2、当膨胀机完全停止后，关闭膨胀机出口阀门，然后将喷嘴完全关闭
3、开启蜗壳吹除阀，将机体内压力泻出一部分
4、关闭增压段进出口阀门
5、在操作中注意BAC运行情况
6、对停运的膨胀机进行加温吹除操作
7、如不需要加温吹除,膨胀机轴承温度平稳后,停油泵运行
十、空气中除氧氮氩外的其它杂质，是被制氧系统中哪些设备清除的
1、空气过滤器
2、分子筛吸附器
3、空气冷却塔
4、不凝气吹除
十一、液体排放阀打开后关不上原因及处理
原因：
1、填料函处有水分，排放低温液体时产生冻结
2、阀门杆有弯曲变形现象
处理：
1、排放初期不断转动阀 不致使阀门冻住
2、连接蒸气软管，用蒸汽加热填料函，然后再关阀
3、检修阀门
十二、怎样判断主冷泄漏并分析泄漏原因
现象：
1、严重泄漏时，上塔压力升高，下塔压力下降，氧产品纯度明显降低
2、轻微泄漏时，上下塔压力及氧纯度无明显变化，气氧与液氧纯度差较大
原因：
1、管子因震动相互磨损
2、管内因加温不彻底积水冻裂
3、主冷局部轻微爆炸
十三、膨胀机轴承温度过高原因及处理
原因：
1、轴承间隙不当
2、转子震动大
3、油量不足
4、油温过高
处理：
1、调整间隙
2、调整动静平衡
3、加油
4、增加水量，降低油温
十四、冷凝蒸发器液面下降原因及处理
原因：
1、设备漏气
2、保冷材料结冰
3、热交换器温差过大
4、膨胀机制冷量不足
5、液面指示失灵
处理：
1、查漏堵漏
2、更换保冷材料
3、热交换器冻结解冻
4、检查膨胀机
5、检查液面计及液面上管和下管，消除漏气
十五、分子筛出口CO2超标原因及处理
原因：
1、分子筛长期使用，吸附能力下降
2、分子筛再生不完善
3、蒸汽加热器泄露
4、分子筛吸附水分负荷过大，影响对CO2的吸附
5、气流脉动等原因造成床层起伏不平，气路短路
处理：
1、更换分子筛
2、提高蒸汽加热器温度，使加热污氮气进分子筛温度增高
3、消除蒸汽加热器漏点
4、降低进气温度，减少进气量
5、铺平分子筛床层
十六、离心泵检修后的验收
操作程序：
1、确认泵具备试车条件
2、盘车无卡涩
3、试运行
4、检查轴承温度、振动
5、检查机封
6、检查泵的振动、噪音
7、检查冷却水，润滑油
8、检查流量、压力、电流
十七、阀门常见故障及处理
故障：
1、介质外漏
2、阀门关闭不严（内漏）
3、阀门开关不动
4、阀芯脱落
5、传动机构失灵
处理：
1、阀门进出口法兰阀盖、阀杆密封处填料漏更换填料
2、阀门没关到底，密封面有杂物，检查阀门是否在全关位置或将阀门再开启几圈后重关，还有一种原因是密封面已破损需更换
3、首先分析阀门所处状态，切忌用力过渡去操作，以免损坏阀门，如阀门卡涩，锈死要修理
4、阀门开关没有尽头，需修理
5、修理传动装置
十八、氧气产量低原因及处理
原因：
1、流量计管路泄漏，指标不准
2、膨胀气量过少、冷量不足
3、跑冷损失过大
4、空气量过少
5、主换热器温差过大
处理：
1、检查流量计管路、泄露处理
2、检查膨胀机喷嘴和进出口温度
3、检查保冷材料受潮更换，检查漏气处，补换
4、检查空压机，加大空气量
5、加温解冻
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