气体保护焊由于具有焊接质量好、效率高、易实现自动化等优点而得以迅速发展。按照消耗材料统计，工业发达国家气体保护焊消耗材料占材料总量的60%以上，有些发达国家甚至高达80%。气体保护焊已成为当今世界的主要焊接方法之一，在整个焊接工业生产种地位十分重要。
焊接保护气体主要有两方面的作用。第一，向电弧空间提供气体介质，其关系到电弧电离、电弧稳定及功率变换。第 二，起保护作用，屏蔽有害气体及水分，保护焊接区不受烧损、氧化等，保洁焊接质量。
焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，氧，氮，二氧化碳等其中三种气体的混合气。
和传统的CO2单元保护气相比较，Ar+CO2混合气体保护焊具有飞溅率低、焊缝成型美观、韧性高等优点。
在焊接参数合理的条件下，Ar+CO2混合气体保护焊的飞溅率可小于1%，比相同参数下CO2气体保护焊的飞溅率低5~7倍。随混合气中Ar含量的增加，气体导热和吸热能力降低，电弧温度升高，电弧稳定性增加，金属熔滴颗粒逐渐减小，因此飞溅率也逐渐减小。丹东天茂气体提示您当气体混合比为20%CO2+80%Ar时，熔滴形成射流过渡的临界电流可降到很低，此时，熔滴金属的极细小颗粒延轴向向熔池过渡，飞溅率小于1%。Ar含量超过80%时，飞溅率变化极小。
Ar+CO2混合气体保护脉冲电弧焊与无脉冲电弧焊具有相同低的飞溅率，并且在低电流（260A）和低电压（32V）条件下，飞溅率低于1%。焊接电压对飞溅的影响比焊接电流对飞溅的影响大。焊接电压与飞溅率的关系成V形曲线，焊接电压只有在一定范围内获得低的飞溅率，而高于或低于这个范围，均使飞溅率增大。在电压较低时，因输入热量过少，电弧温度低，熔滴难以形成射流过渡，部分以非轴向颗粒过渡，因此飞溅较大。随着电压增加，输入热量增加，飞溅率随之减小。
Ar+CO2混合气体保护焊在平板堆焊时，焊缝成型十分美观，能获得优质焊缝。丹东天茂气体提示您随Ar量增加，焊缝表面质量越来越好，当气体配比为20%CO2+80%Ar时，焊缝表面波纹很细，光滑而美观，这是CO2气体保护焊无法比拟的。另外焊缝的熔深和熔宽均比CO2气体保护焊小，且余高较大，说明这种焊接方法益于长肉。
在平角焊时，如焊接参数和方法不合理，会在立板出现咬边缺陷。采用潜弧焊、脉冲电弧焊等措施，可以解决咬边问题，获得满意的平角焊焊缝。
Ar+CO2混合气体保护焊时，如CO2含量小于15%，对氢气孔较敏感。因此，焊接时对工件表面和焊丝表面要严格清理，保护气体含水量应加以控制。随着混合气体中Ar含量的增加，电弧气氛的氧化性减弱，直至纯氩时，氧化性基本消除。在多氢的条件下（工件和焊丝有较多的水锈、CO2气体含水较多等），产生氢气孔是完全可能的，应该重视。
Ar+CO2混合气体保护焊向焊缝过度合金元素比CO2气体保护焊要容易，在相同条件下，前者的强度和韧性高于后者。
综合来看，采用混合气体保护焊，虽然气体成本有所增加，但因其是焊接成本中比例最小的部分，而通过使用混合气体保护焊，可以提高焊接效率，获得更好的焊接质量，从而降低总的焊接生产成本。
