压力管道年度检查教程3：检查项目与要求安全附件和仪表
以下检验项目都是TSGD7005-2018《压力管道定期检验规则-工业管道》年度检查中的要求。年度检查应当至少包括对管道安全管理情况、管道运行状况和安全附件与仪表的检查，必要时应当进行壁厚测定和电阻值测量。
一、安全附件检查
安全附件是压力管道安全运行的重要保障，其正常工作与否直接关系到管道的安全性。在年度检查中，对安全附件进行全面、细致的检查，确保其性能可靠、动作灵敏，是保障管道安全运行的重要防线。
1.一般要求
安全附件与仪表应符合安全技术规范及相应现行国家标准的要求。存在下列情况之一的安全附件与仪表，不得投入使用：
存在无产品合格证和铭牌；
性能不符合要求的；
逾期不检查、不校验、不检定的；
无产品监督检验证书（相关安全技术规范有要求的）。
2.安全阀检查
(1)安全阀选型是否符合设计要求;（查看压力管道设计说明）
(2)安全阀是否在校验有效期内，整定压力是否符合管道的运行要求；
(3)弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置是否完好;
(4)如果安全阀和排放口之间设置了截断阀，截断阀是否处于全开位置以及铅封是否完好;
(5)安全阀是否泄漏;
(6)放空管是否通畅，防雨帽是否完好。
在检查中，如果发现选型错误、超过校验有效期或者有泄漏现象，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则应当暂停该管道运行。
3.爆破片装置检查内容
(1)爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限;
(2)爆破片安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求;
(3)爆破片装置有无渗漏;
(4)爆破片在使用过程中是否有未超压爆破或者超压未爆破的情况;
(5)与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅，放空管内是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好;
(6)爆破片装置和管道间设置截断阀的，截断阀是否处于全开状态，铅封是否完好;
(7)爆破片装置和安全阀串联使用时，如果爆破片装置设置在安全阀出口侧，检查与安全阀之间所装压力表和截断阀，以及二者之间的压力、疏水和排放能力是否达到要求:如果爆破片装置设置在安全阀进口侧，检查与安全阀之间所装压力表有无压力指示，截断阀打开后有无气体漏出。
在检查中，如果发现爆破片装置存在超过规定使用期限、安装方向错误、爆破压力和温度不符公或者爆破片和安全阀串联使用时有异常情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。
4.阻火器装置检查内容
(1)阻火器装置安装方向是否正确(限单向阻火器);
(2)阻火器装置标定的公称压力、适用介质和温度是否符合运行要求;
(3)阻火器装置是否有泄漏及其他异常情况。
在检查中，发现阻火器装置存在安装方向错误、标定的参数不符合运行要求本体泄漏、超过规定的检定或者检修期限、出现凝结、结晶或者结冰等，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。
5.紧急切断阀检查内容
(1)紧急切断阀铭牌是否符合要求;
(2)紧急切断阀是否泄漏及其他异常情况;
(3)紧急切断阀的过流保护装置动作是否达到要求
在检查中，发现紧急切断阀存在铭牌内容不符合要求或者阀体泄漏、紧急切断阀动作异常等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。
6.压力表检查内容
(1)压力表选型是否符合要求;
(2)压力表定期检修维护制度，检定有效期及其封签是否符合要求；
(3)压力表外观、精度等级、量程、表盘直径是否符合要求;
(4)在压力表和管道之间设置三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及其锁紧装置是否檊酞合瓏钩娚虾像求;
(5)同一系统上各压力表的读数是否合理。
在检查中，发现压力表选型错误、表盘封面玻璃破裂、表盘刻度模糊不清、封签损坏、超过检定有效期限、弹簧管泄漏、指针松动或者扭曲、外壳腐蚀严重、三通旋塞或者针形阀开启标记不清以及锁紧装置损坏等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。
7.测温仪表检查内容
(1)测温仪表定期校验和检修是否符合要求;（温度表应定期校准）
(2)测温仪表量程与其检测的温度范围是否匹配;
(3)测温仪表及其二次仪表的外观是否符合要求；
在检查中，发现测温仪表超过规定的校验、检修期限，仪表及其防护装置破损或者仪表量程选择错误等情况，使用单位应当采取有效处理措施，确保管道的安全运行，否则必须暂停该管道运行。
二、重点检查部位
在进行压力管道年度检查时，除了对管道进行全面检查外，还需重点关注以下部位，这些部位往往是管道安全隐患的高发区域，对其进行细致检查能够有效预防事故发生。
1.压缩机、泵的进、出口部位
这些部位由于受到设备运行时的脉动载荷和介质流动的冲击，容易产生疲劳裂纹、腐蚀和泄漏等问题。检查时应仔细观察管道表面有无异常变形、裂纹、腐蚀等情况，同时检查连接法兰、阀门等部件的密封性能，确保连接牢固、密封可靠。
2.补偿器、三通、弯头（弯管）、异径管、支管连接、阀门连接以及介质流动的死角等部位
补偿器用于吸收管道热膨胀产生的位移，长期使用后可能出现疲劳损坏、波纹管破裂等情况；三通、弯头（弯管）、异径管等部位由于流体流向改变或截面变化，容易产生局部应力集中，导致腐蚀、冲刷和裂纹等缺陷；支管连接和阀门连接部位则可能存在密封不严、泄漏等问题；介质流动的死角容易积聚杂质和污垢，引发腐蚀和堵塞。检查时应重点检查这些部位的外观完整性等情况以及介质流动是否畅通。
3.支吊架易损坏部位以及附近的管道组成件和焊接接头
支吊架在长期使用过程中，可能因承受过大的载荷、环境腐蚀或安装不当等原因而损坏，导致管道失去支撑，产生过度的应力和变形。检查时应仔细检查支吊架的结构完整性、腐蚀情况、焊接质量以及与管道的连接状况，同时对附近的管道组成件和焊接接头进行重点检查，确保其未因支吊架损坏而受到影响。
4.曾经发生过影响管道安全运行问题的部位
对于曾经发生过泄漏、腐蚀、裂纹等安全问题的部位，应作为重点检查对象。这些部位可能存在潜在的隐患，或者在修复后仍可能出现新的问题。检查时应详细记录问题的处理情况，对比以往的检查记录，检查问题是否彻底解决，有无复发迹象。
5.处于生产流程要害部位以及与重要装置或者设备相连接的管段
这些管段一旦出现问题，可能会对整个生产流程或重要装置造成严重影响，甚至引发重大安全事故。检查时应严格按照相关标准和规范进行，确保其安全可靠。重点检查管道的壁厚、腐蚀情况、焊接接头质量以及安全附件的运行状况等。
6.工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段
工作条件苛刻的管段，如高温、高压、低温、高流速等环境下的管道，以及承受交变载荷的管段，容易产生疲劳损伤、蠕变、脆性断裂等缺陷。检查时应根据管段的具体工作条件，采用相应的检测方法和技术手段，如超声检测、射线检测、硬度测试等，对管道的内部缺陷和表面状况进行全面检查。
7.基于风险的检验分析报告中给出的高风险管段
根据基于风险的检验分析报告，确定的高风险管段应作为重点检查对象。这些管段可能存在较高的安全风险，需要采取更加严格的检查措施和更频繁的检查周期。检查时应结合风险分析报告中的风险因素和风险等级，有针对性地进行检查和评估，制定相应的风险控制措施。
8.上次定期检验提出重点监控的管段
上次定期检验中提出需要重点监控的管段，可能存在一些尚未完全解决的问题或潜在的安全隐患。检查时应重点检查这些问题是否得到有效解决，监控措施是否落实到位，管段的安全状况是否有所改善。
在实际检查工作中，检查人员应严格按照相关标准和规范进行操作，确保检查结果的准确性和可靠性。
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