氩弧焊充氩保护小知识
1、氩弧焊时焊缝背面应提前送气，流量适当加大，空气排出后，流量逐渐减小。焊接过程中应不问断地向管内充氩。停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护效果。
2、氩气流量应适当。流量过小，保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。
3、氩气人口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段最高位置。因为氩气比空气重，从较低位置充人氩气容易保证获得更高的浓度，充氩保护效果也就更好。
4、为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护效果，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。
氩弧焊冲氩保护效果可以从焊缝颜色判断，焊缝为银白或金黄色时保护效果好，呈蓝色时次之，呈红灰色再次之，呈灰色则保护不良，呈黑色则表示氧化严重，效果最差。
一、管内充氩保护
石化装置工程不锈钢管道氩弧焊，一般采用管内充氩的方法防止焊缝背面氧化。充氩方法主要包括整体充氩和局部充氩等。为节约工程成本并满足施工要求，施工过程中应结合管道的具体施工条件，灵活运用内部充氩的方法
1、整体充氩法
对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充氩，该方法比较简单。
整体充氩的方法是：将两端用胶带 （纸壳、橡胶板等）封口，由管子的一端充入氩气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内氩气压力过大，造成接头收弧困难，产生凹坑等缺陷。另外，为了防止对口间隙处氩气大量排放，事先可用胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度。焊完这段后，撕开相同长度的胶带，然后再施焊，依此类推，直至焊接完成。
2、局部充氩法
当管径较大、管路较长时，若直接向管内充氩，焊接质量不易保证，并且会浪费大量的氩气，增加工程成本。为节约氩气，可采用局部充氩的方法。
局部充氩可采用水溶性纸法。组对前，在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气。当管道系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响。
另外，可制作充氩夹具进行局部充氩保护。焊接前将充氩夹具堵板事先放置于管子两侧，焊接完成后将夹具从管内抽出。此种方法适用于不锈钢管的地面预制，简单易行。
氩弧焊的气体保护效果与哪些因素有关？如何选择氩气流量；喷嘴及钨极伸出长度
氩弧焊的气体保护效果主要与下列因素有关：
（1）气体纯度与流量。气体的流量大，则保护层抵抗流动空气影响的能力就强。但流量过大时，保护层会产生不规则流动，使空气卷入而降低保护效果。氩气纯度越高，保护效果越好。
（2）喷嘴直径。喷嘴大小要适当，过小则保护区必然减小；过大则会影响操作者视线。
（3）喷嘴至工件距离。喷嘴距工件近时，不仅操作不方便，而且容易烧坏喷嘴；距离远时，则保护效果差，因此喷嘴至工件距离应适合。
（4）焊接速度与外界气流。当焊接速度过快时，由于空气阻力对保护层的影响，或遇到侧向气流的侵袭，保护层会偏离钨极和熔池，使保护层效果变坏。一般情况下不要在室外焊接，且焊速要适当。
（5）焊接接头形式。对接及T形接头焊接时，由于氩气被挡住并反射回来，所以保护效果较好；而搭接和角接接头，因空气容易侵入电弧区所以保护效果较差。
（6）母材。对氧化和氮化非常敏感的金属及合金材料进行氩弧焊时，要求有更好的保护效果，可适当加大喷嘴直径或外加保护罩等工艺措施。
氩气的流量要选择适当通常规定要小于15L/min，一般选用7—12L/min，流量不能过大，也不能过小，过小则空气侵入熔池，降低气体保护效果。喷嘴直径不宜过大，一般以5—14mm为佳。喷嘴与焊件的距离以10mm为宜，不应超过15-18mm，而钨棒伸出长度以5—6mm为好。
