1. 主要应用领域
铝作为金属材料具有很多优点。它重量轻、非常坚固、抗腐蚀，而且变形能力强。其传统应用领域是轨道车辆的制造。现在除了汽车生产，还有很多其它应用，比如自行车工业、通风设备风扇、机械、集装箱和造船业。另外，铝合金还广泛用于房屋建造。
2. 铝有何特别之处
铝表面氧化层的高熔点使得它的焊接必须采用直流正极性（MIG）或交流焊（TIG）。铝的流动性与钢相比差异极大。由于其热传导性高，所以必须注意边缘焊透。铝对氢气孔很敏感，因此必须关注焊接填充材料的保存、坡口两侧的清洁度和保护气供应的可靠性。
3. TIG 还是MIG
TIG 具有工艺可靠性高的显著特点，MIG 则以高效见长。TIG 焊接工艺能通过改变交流电参数来实现优化。MIG焊越来越多地被用于有较高质量要求的作业。脉冲技术是获得良好焊接质量的基本前提条件。四轮送丝轮、推拉送丝系统和特富龙送丝管能够满足送丝系统较高的要求。
4. 基材
合金元素和制造工艺决定了材料的特性。非热处理强化型与热处理强化型合金之间会有所区别。作为非热处理强化型合金，具有较高硬度的铝镁合金更受青睐。铝锌镁或铝镁硅等热处理强化合金主要用于车辆制造。由于容易出现气孔，某些铝合金铸件只能适用于部分焊接。
5. 填充材料
绝大多数情况下，铝和铝合金只能与同种或相近类别的铝材互相焊接。为了防止产生裂纹，用铝镁或铝镁锰系填充金属焊接热处理强化铝合金。铝硅系填充金属的硬度较低，但具有非常优良的焊接特性。耐腐蚀性和后续表面处理也是衡量填充材料好坏的重要标准。
6. 坡口制备和预热
保证绝对的清洁度是铝焊接的必要条件。在加工坡口边缘时，研磨比打磨效果更好。特别是TIG焊时，焊缝的底部边缘还应稍做倒角。通常，厚度在8 毫米以上的板材，焊前建议进行预热（80℃至120℃）。
7. 保护气体
氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG焊时，采用大于99.9％的纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时，板厚<25mm时宜用氩气；板厚25mm～50mm时氩气中宜添加10％～35％的氦气；板厚50mm-75mm时氩气中宜添加10％～35％或50％的氦气；当板厚>75mm时推荐采用添加50％～75％氦气的氩气。氩气应符合GB／T 4842《纯氩》的要求。
