二氧化碳气体保护焊是用CO2气体作为保护气体的一种气体保护焊方法，其可根据焊丝直径的不同分为细丝CO2气体保护焊及粗丝CO2气体保护焊；根据其操作方法可分为半自动和自动焊两种。
半自动CO2具有焊条电弧焊的机动性，适用于各种焊缝的焊接，自动CO2焊主要用于较长的直缝、环缝以及某些规则的曲线焊缝的焊接。
今天和大家分享下常见的二保焊焊接缺陷及其形成原因和防止措施。
一 焊缝金属裂纹
产生原因：
1.焊缝深宽比太大
2.焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）
3.焊缝末端处的弧坑冷却过快
防止措施：
增大电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深;减慢行走速度以加大焊道的横截面积;采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术一直到焊缝结束。
二 夹渣
产生原因：
1.采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）
2.高的行走速度（氧化膜型夹杂物）
防止措施：
在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳;减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压。
三 气孔
产生原因：
1、保护气体覆盖不足
2、焊丝的污染
3、工件的污染
4、电弧电压太高
5、喷嘴与工件距离太大
防止措施：
增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；天茂气体提示您清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流动过大，破坏气体保护；降低焊接速度；焊接结束时应在熔池凝固之后再移开焊接喷嘴； 清除焊丝在送丝装置中或导丝管中粘附上的润滑剂； 采用含脱氧剂的焊丝；采用洁净而干燥的焊丝；在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、锈、油漆和尘土；减小电弧电压；减小焊丝的伸出长度；减小喷嘴到工件的距离。
四 咬边
产生原因：
1.焊接速度太高
2.电弧电压太高
3.电流过大
4.停留时间不足
5.焊枪角度不正确
防止措施：
减慢焊接速度;降低电压;降低送丝速度;增加在熔池边缘的停留时间；改变焊枪角度使电弧力推动金属流动。
五 未融合
产生原因：
1.焊缝区表面有氧化膜或锈皮
2.热输入不足
3.焊接熔池太大
4.焊接技术不合适
防治措施：
在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质; 提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度; 减小电弧摆动以减小焊接熔池;采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿;坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J型或U型。
六 未熔透
产生原因：
1.坡口加工不合适
2.焊接技术不合适
3.热输入不合适
防治措施：
接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷嘴到工件的距离合适；减小钝边高度；天茂气体提示您设置或增大对接接头中的底层间隙。使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；是电弧处在熔池的前沿; 提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适。
七 熔透过大
产生原因：
1.热输入过大
2.坡口加工不合适
防治措施：
减小送丝速度和电弧电压； 提高焊接速度; 减小过大的底层间隙；增大钝边高度。
八 飞溅
产生原因：
1.电弧电压过高或过低
2.焊丝与工件清理不良
3.焊丝不均匀
4.导电嘴磨损严重
5.焊机动特性不合适
防治措施：
根据焊接电流仔细调节电压； 采用一元化调节; 焊前仔细清理焊丝及坡口处; 检查压丝轮和送死软管（修理或更换）; 更换新导电嘴; 对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器。
