设备安全附件--爆破片
化工生产企业生产系统中有很多的压力容器（如储罐、反应器、冷却器、换热器、分离塔等）。一般会根据压力容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，需要在容器上设置一些安全附件、测量装置（泄压、回流、排放、液位等）、监控和仪表和控制阀门来监控和调节压力容器的工作介质的各项参数（温度、压力、液位、流量等），以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。安全附件是为了使压力容器安全运行而安装在设备上的一种安全装置，常见的安全附件包括安全阀，爆破片装置，爆破片和安全阀联合装置、紧急切断装置，压力表，液位计，测温仪表，易熔塞等附属设施。爆破片：爆破片是一种非常规的阀型安全附件，是一种一次性使用的安全附件、为断裂型的安全泄压装置（一旦达到爆破压力后其承压面会断裂进行泄压）。也经常与安全阀配套使用（在安全阀前安装）。
爆破片的安装位置一般有一些几种：
（1）为设备管道阀门后爆破片（阀门为常开状态，爆破片破裂泄压后关闭阀门）；
（2）法兰爆破片（一般安装在容器上，爆破片夹在设置专门的法兰中间，一般这种爆破片为可能发生急速升压的设备上，如煤焦化系统的静电除焦器（静电火花、煤气、氧含量超标就会发生爆炸）、聚氯乙烯的转化混合器上（乙炔遇到氯化氢中氯离子超标时会产生氯乙炔，剧烈反应升温升压），爆破后直接排放在空气中，直至全部泄压；
（3）安全阀前（与安全阀形成联合体，爆破片一般是为了避免腐蚀性介质直接接触腐蚀安全阀的阀芯），一般还会再爆破片和安全阀之间在设置一个测压装置，用于防止发生爆破片泄漏无法知道而腐蚀安全阀阀芯；
（4）回收系统爆破片（爆破片爆破后其排放的介质进入回收系统）。爆破片与安全阀相比，爆破片安全装置具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、密封性好、耐腐蚀和不易堵塞等优点。既可单独使用，也可与安全阀组合使用。爆破片安全装置(或组件)是由夹持器(或支承圈、压环、密封片)等装配组成的非重闭式压力泄放安全装置。当两侧压力差达到预定值时，即刻动作(破裂或脱落)，泄放出压力介质。夹持器的作用是夹紧和保护密封片，以保证爆破过程的稳定。
一、爆破片的设置
一般情况下独立可能发生超压的压力容器和/或压力管道系统都设有安全阀、爆破片装置或这二者的组合装置。
1、选用爆破片的基本原则：
（1）泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高；（比如一些酸碱腐蚀性介质的设备，如使用安全阀会要求材质非常高，还有可能酸性介质腐蚀铁质安全阀部件，产生氢气引发爆炸事故）。
（2）压力有可能迅速上升的；（使用安全阀泄压设施进行泄压后装置压力可能快速得到大气量补充或者再次快速升高的设备，如使用安全阀难以持续多次反复进行泄压，导致设备超压事故发生）
（3）泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大；（使用安全阀泄压会被排放的颗粒物、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大堵塞安全阀的阀芯和密封面，造成持续泄漏）
（4）工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏，应与安全阀串联使用；（比如毒性介质液氯储槽的安全泄放就设置为爆破片加安全阀组合装置）
（5）工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难；比如焦化厂、合成氨厂的低压煤气系统，压力往往只有几千帕，压力低和可能瞬间泄压的量非常大，安全阀极难制造。
（6）需要较大泄放面积。注意：爆破片不适用于经常超压的场合和不宜用于温度波动很大的场合。
一、金属正拱开缝型爆破片：
最常见的一种爆破片，设置为拱形开缝的金属膜片和夹持器、密封膜构成的一套组合件。爆破压力由膜片拱面上的缝和孔构成的减弱结构控制（膜片上的压缝或者不通孔，主要是起到爆破时定向、定位破裂，爆破不会产生碎片而影响相连的阀门等设备故障）。当被保护设备超压时，爆破片沿薄弱环节拉伸破坏，泄放压力，从而起到保护作用。
1、正拱形爆破片带夹持器整体外观图片
2、正拱形爆破片部分外观图片
3、正拱形爆破片爆破后的外观图片
4、正拱形爆破片的夹持器、爆破片的安装位置
二、石墨型爆破片：
是由树脂浸渍而成，经过多次成型的可以耐受高腐蚀的爆破片（一般用于腐蚀性介质设备使用）。是爆破片安全装置的一种特殊类型。主要用于高腐蚀的工况设备使用。在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预设定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，并泄放流体介质。常见的石墨型爆破片有平板形和凹面形两种。如涉及酸系统设备爆破片、氯碱行业的氯化氢系统、氯乙烯转化系统的爆破片。
三、安全阀与型爆破片联合装置：
一般都是爆破片和安全阀串联在一起安装使用的，一般用于危害较大和具有腐蚀性的介质设备使用。在设备管道上先安装一个截止阀（常开状态）；然后是爆破片；然后会爆破片上方一般会设置有一个短接，短接上配置一个压力检测，用于检测爆破片是否泄漏；短接上设置安全阀和排空回收管道截止阀（常开状态）；然后是排空回收管道到回收系统。
1、为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，爆破片安装在安全阀入口，在安全阀不能直接使用的场合(如物料腐蚀、严禁泄漏等)，一般在安全阀的入口处安装一个爆破片。注意爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同。爆破片的公称直径不小于安全阀的入口管径。
2、如果安全阀的泄放总管有可能存在腐蚀性气体环境，爆破片安装在安全阀出口以保护安全阀不受腐蚀。注意爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%。爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同。
3、为防止在异常工况下压力容器内的压力迅速升高，或增加在火灾情况下的泄放面积，也会安装一个或几个爆破片与安全阀并联使用。注意爆破片的标定爆破压力略高于安全阀的设定压力，并不得大于容器的设计压力。爆破片要有足够的泄放面积，以达到保护容器的要求。
四、爆破片的安装和维护
1、爆破片的安装：爆破片在安装时应保持清洁，并检验有无破损、锈蚀、气泡和夹渣。铭牌朝向泄放侧；
2、爆破片的入口管道应短而直，管径不小于爆破片的公称直径；爆破片的出口管道应泄向安全场所或密闭回收系统。要考虑爆破时的反冲力和震动。出口管道应设置有足够的支撑。
3、爆破片出口管道的管径要保证管内流速不能过大，爆破片单独用作泄压装置时，爆破片的入口管设置一切断阀。切断阀应在常开启状态，加铅封进行常开、禁关警示标识和进行管理。
4、爆破片在安全阀前串联使用时，应在爆破片与安全阀之间设置压力表和放空阀。压力表和放空阀可设置在夹持器上，制作时要明确说明压力表和放空阀的设置要求。要经常检查压力表，以确认爆破片是否破裂。
5、爆破片应定期进行检验，检查表面有无伤痕、腐蚀、变形和异物吸附。爆破片应定期更换。
五、气瓶瓶阀爆破片：
气瓶瓶阀上安装有一个爆破片装置，一个带丝扣的中空带孔堵丝压紧在阀门上，在气瓶发生超压时，爆破片受压爆破从小孔中进行泄压。下图有小孔的为爆破片装置。
